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如何选择CBN刀具和PCD刀具加工轧辊?

发布者:admin 时间:2021-09-09 17:31:00
  轧辊的加工多以车削为主,少数有铣削,本文重点介绍加工轧辊的车刀选择。大家都知道轧辊是轧钢厂的重要部件,是将轧制材料变成各种不同结构形式的钢材,如钢板,钢丝,U型钢,T型钢等形式。
  轧辊的消耗成本约为轧钢生产成本的5%-15%,直接关系到钢铁生产企业的生产效率、产品质量和生产成本,所以越来越多的高硬度轧辊出现,如高镍铬铸铁轧辊,冷硬铸铁轧辊,镍硬铸铁轧辊,高速钢轧辊,高硼钢轧辊,硬质合金轧辊/辊环等。如此高硬度的轧辊如何选择车削刀具呢?

加工轧辊时常遇见的难题
  1. 硬度高。铸造成型后的轧辊硬度一般都在HSD75以上。尤其现在市面上越来越多的硬质合金轧辊/辊环出现,硬度极高,传统刀具无法加工。
  2. 效率低。由于热处理后的轧辊硬度高,通常采用磨削加工,或者用传统刀具慢慢“啃”,尤其是大型轧辊的余量大,加工效率极低。
  3、刀具不耐磨。铸态轧辊不仅硬度高,而且常存在夹砂、气孔等铸造缺陷,会使刀具快速磨损,寿命低,频繁换刀影响正常加工。

加工轧辊车刀的选择
  针对高硬度轧辊,目前车刀材质有CBN刀具和PCD刀具,CBN刀具的全程是立方氮化硼刀具,PCD刀具也就是金刚石刀具。针对不同材质,选择不同的超硬刀具。
  CBN刀具主要成分为CBN粒子(立方氮化硼)和特殊陶瓷及金属结合剂形成,在常温及高温下硬度较高。具有与被切削材较少有化学反应特质的工具材质。主要针对黑色金属材料,如高镍铬铸铁轧辊,冷硬铸铁轧辊,镍硬铸铁轧辊,高速钢轧辊,高硼钢轧辊等,大余量切削,即使表面存在严重的夹砂/气孔,也没有任何影响。其中BN-K1材质CBN车刀针对高硬度铸铁轧辊进行加工,BN-S20材质CBN车刀针对高硬度铸钢轧辊进行加工,BN-S10材质CBN车刀专门针对高速钢轧辊。
  PCD刀具则主要针对硬质合金轧辊/辊环类,硬质合金轧辊的硬度太高,已经超出了CBN刀具可承受的硬度范围,所以只能采用更高的PCD刀具对其进行车削加工,其中CDW010材质是一款通用材质,效率和寿命均衡,如果对某一项要求较高的话,如光洁度或者耐磨性等有特殊要求,可采用CDW302,CDW005等材质进行“对症下药”。
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